龍門磨床工作臺的“爬行”現(xiàn)象分析

　　龍門磨床的定位精度和重復(fù)定位精度很高，較易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設(shè)計和程序正確合理，加上精心操作，就可保證零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實行質(zhì)量控制。

　　磨床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監(jiān)督機(jī)床運行。在數(shù)控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準(zhǔn)的。因此零件圖上直接給出坐標(biāo)尺寸，或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸。

　　龍門磨床在生產(chǎn)調(diào)試及使用過程中，工作臺爬行是種常見的現(xiàn)象，引起工作臺爬行的原因是多方面的：

　　1.工作臺導(dǎo)軌及床身導(dǎo)軌間的潤滑狀況差

　　工作臺爬行往往是由于工作臺運行導(dǎo)軌潤滑不良引起的。潤滑太小或干脆由于潤滑通道阻塞而引起潤滑油根本就打不到導(dǎo)軌上來，這就增大了導(dǎo)軌副間的摩擦力，從而引起工作臺的爬行現(xiàn)象。這時只需將潤滑通道打通或?qū)櫥窟m當(dāng)調(diào)大，就可將工作臺爬行問題解決。要注意是，導(dǎo)軌副間的潤滑量也不可調(diào)得太大，否則將引起工作臺運行中的漂移，進(jìn)而引起磨削工件的相關(guān)質(zhì)量不良問題。

　　2.工作臺的動力傳動部分引起

　　磨床工作臺的動力傳動部分即絲杠及其相關(guān)連接部分，包括絲杠本身及連接用的軸承等。首先用手轉(zhuǎn)動絲杠時應(yīng)無明顯阻滯感，轉(zhuǎn)起來手感應(yīng)柔和、均勻。如有手感阻滯則可能是絲杠的支撐用軸承發(fā)生損壞，絲杠螺母里的滾珠或滾道發(fā)生了損壞或進(jìn)了臟物，如小切屑等。應(yīng)根據(jù)檢查的情況進(jìn)行相應(yīng)的處置，換軸承、換絲杠或進(jìn)行清洗，或請專業(yè)人員對絲杠進(jìn)行調(diào)整及精度恢復(fù)等。其次要檢查絲杠兩母線對床身導(dǎo)軌的平行度。一般出廠時把床身導(dǎo)軌對絲杠兩母線平行度調(diào)整在0.08mm以內(nèi)，用戶實際應(yīng)用起來可以適當(dāng)放寬至0.1mm，檢查如果超差，應(yīng)將其調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)。另一種情況是絲杠及伺服電動機(jī)連接部分出了問題。要求此處相連的兩軸同心度較高，一般應(yīng)控制在0.1mm以內(nèi)，否則就超出了聯(lián)軸器及伺服電動機(jī)的糾錯范圍而引起工作臺爬行。

　　3.床身及工作臺變形引起

　　這種情況一般是由于季節(jié)溫差變化大，而設(shè)備室內(nèi)沒有相應(yīng)的溫度調(diào)節(jié)裝置，從而引起龍門磨床所處環(huán)境溫度變化較大，相應(yīng)的導(dǎo)軌由于溫度變化而變形。導(dǎo)軌副變形后，其運行接觸狀況較差，只有很少的地方接觸，導(dǎo)軌副間隙變大，造成潤滑油泄漏，從而形不成真正的油膜，進(jìn)而引起工作臺爬行。這種情況比較復(fù)雜，應(yīng)該請專業(yè)人員利用儀器對床身進(jìn)行檢測、修復(fù)。